化学印刷および染色のカーボンニュートラル廃水処理システム

Sinou の化学印刷および染色カーボン ニュートラル廃水処理システムは、印刷および染色特有の課題に対処します 高色、COD、pH 変動を含む廃水。

私たちは高度な技術を融合した専門メーカーです。 中和、化学処理、低炭素運転により、厳しい繊維産業の排出基準を満たします。

仕様とパラメータ

競合他社に対する製品の優位性

通常の廃水処理装置と比較して、この化学印刷および染色カーボンニュートラル廃水処理システムは、耐食性、処理効果、カスタマイズ性において明らかな強みを持っています。 能力。

1.優れた耐食性材料:特別な厚みのある耐腐食性素材を採用しており、耐久性に優れています。 工場排水には強酸や強アルカリが含まれています。その耐用年数は、一般的な炭素鋼製機器の 2 倍です。

2. 高度な多段階プロセス:マルチレベルの中和および精製プロセスにより、 化学残留物や色素を一段階装置より徹底的に除去し、より高い排水品質を保証します。

3. 強力なカスタマイズ機能:用途に合わせてプロセスや内部構造を調整可能 工場のさまざまな下水成分に対応し、多様化する生産排水の特性に適応します。

4. 最適化された癒着防止設計:内部タンクやパイプラインは防汚構造を採用し、 汚れの付着や清掃頻度を軽減し、日々のメンテナンスの負担を軽減します。

5. 高いエージェント稼働率:精密投与システムにより中和剤の使用率が向上し、 材料の無駄を削減し、企業の長期的な運営コストを削減します。

カスタマイズと完全な生産フロー

1. 要求された収集:顧客は下水成分分析レポート、毎日の処理量を提供します そして排水基準。当社の技術チームは、すべての労働条件情報を整理します。

2. スキーム設計:エンジニアはターゲットを絞った処理プロセス、材料の選択、装置を設計します 下水の特性と生産規模に応じた寸法。

3. 原料の準備:認定された防食プレート、ポンプ、センサー、制御装置を選択してください コンポーネントはカスタマイズされた設計図に厳密に従っています。

4. 組み立てと加工:機械の組み立て、パイプライン接続、回路配線を完了します。 工業生産仕様に従って標準化されたワークショップ。

5. シミュレーションテスト:模擬産業下水を使用して納品前の連続運転試験を行い、 中和効果と全体の安定性を繰り返し検証します。

6. オンサイト納品とデバッグ:完成した化学印刷および染色カーボンニュートラル廃水処理システムを工場に納品し、専門家を手配します 安定した正式な運用まで、エンジニアが設置、試運転、オペレーターのトレーニングを担当します。

動作原理と治療の流れ

1.水質調整段階：産業排水はまず調整タンクに入りバランスをとります。 水量を減らして水質を均一化し、下水濃度の変動によるその後の影響を緩和します。 プロセス。

2. 一次中和反応:自動投入システムは主に中和剤を追加します。 pH値を調整し、下水中のほとんどの強酸および強アルカリ物質を中和します。

3. 凝集と沈降の段階:凝集剤を添加して染料粒子と化学薬品を収集します。 不純物を大きなフロックにし、重力でタンク底に沈み固液分離します。

4. 深い浄化段階:上部の清水は多段の精密ろ過装置に流れ込み、 微小な残留粒子や残留化学成分を遮断します。

5. 最終的な水質の安定化:処理水は一時的に安定槽に入ります。 保管およびオンライン検出器は、放出または再利用の前にリアルタイムで水質を監視します。

6. 汚泥処理段階:沈殿した汚泥は定期的に収集され、 加圧ろ過と標準化された廃棄のための汚泥処理装置をサポートします。

オンサイト設置図

使用上の注意と日常のメンテナンス

化学下水は強い腐食性と複雑な成分により、 装置の寿命を延ばし、安定した治療を維持するには、標準化された使用と慎重なメンテナンスが必要です パフォーマンス。

1. 定期的なセンサーの校正:pH 検出器と濁度センサーを毎週校正して、 正確なデータと中和反応の正確な制御。

2. パイプラインの検査と清掃:化学物質による汚れを防ぐために、すべての液体パイプラインを頻繁にチェックしてください スケーリングと閉塞。パイプラインの内壁を定期的に掃除してください。

3. エージェントのストレージ管理:中和剤と凝集剤は乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。 化学的劣化や故障を防ぐために容器をしっかりと密閉してください。

4. 防食検査:タンクの防食コーティングとライニングを毎月確認してください。修理 下水の漏れや機器の浸食を防ぐために、損傷した部品を適時に取り除きます。

5. 電源システムの保護:電気制御ボックスを乾燥した状態に保ち、腐食性ガスから隔離してください。 化学物質の揮発による回路の損傷を防ぎます。

6. 定期的な全体的なメンテナンス:四半期ごとに設備を停止して総合検査を行い、交換します。 潜在的な欠陥を排除するために、シーリング部品や磨耗コンポーネントの劣化を防ぎます。