カスタマイズされた絞り鉄筋ソケット工場

SINOU絞り鉄筋ソケットは、重振動汚泥脱水装置用に独自に開発した特殊なネジなし接続ブッシュです。とは異なりますねじ付き鉄筋ソケット固定をボルトの噛み合わせに頼っていたこの絞り鉄筋ソケットは、ねじ構造を一切廃し、一体のシームレス鋼鍛造ブランクを採用しました。

外部の油圧ツールを使用して締め付けて塑性変形を発生させ、装置のスピンドルとの隙間ゼロのぴったりとしたラッピング嵌合を形成します。これにより、長期にわたるスラッジの飛沫や交互の振動によって引き起こされるねじ山の滑り、腐食、歯の破損を徹底的に回避します。

セット全体は高いアキシャルおよびラジアル軸受容量を備えており、スラッジフィーダーのスピンドル固定に広く使用されています。メンブレンフィルタープレス混合工場の下水ステーション、自治体の汚泥処理場のタンク撹拌機など。

中性、弱酸、弱アルカリ性のスラッジ環境に適応する豊富な鋼材原料と防錆表面処理を用意しており、生産ラインの頻繁な軸の緩みや異常振動、スラリー漏れの故障を効果的に軽減します。

独自の油圧絞りロック原理

絞り鉄筋ソケットの核となる設計は、ねじの係合を必要としない冷間押出締まりばめ技術にあり、完全な動作ロジックは次のとおりです。

(1) 完成した元のソケットの内径は、機器のスピンドルの外径よりわずかに大きく、取り付け前の際に強くたたくことなく、手動でスピンドルに簡単にスリーブを取り付けることができます。

(2) 専用の携帯用油圧絞り工具をソケット外壁の外側に設置し、油圧ポンプを通じてソケット本体に均一なラジアル圧力を加えます。

(3) 継ぎ目のない鋼製ソケットは、油圧下で制御可能な塑性収縮変形を生成し、内穴がスピンドル表面にしっかりと巻き付いて全面ゼロギャップ接触を形成します。

(4) 圧力が解放された後、金属は永久的な弾性的な事前締め付け力を形成し、内壁とスピンドル外周の間に大きな摩擦を発生させ、トルクと軸張力に耐えます。

(5) スラッジポンプやフィルタープレスの油圧往復運動の長期連続振動下でも、スピンドルの周方向の回転や軸方向の変位がなく、ねじ山破損による軸接続の緩みの隠れた危険性を根本的に解決します。

一体鍛造の構造上の利点

(1) 一体シームレス熱間鍛造素材

ソケット内部に分割された溶接や接合はなく、内部の金属粒子は連続的かつ緻密であり、鋳物の内部細孔や砂穴はありません。疲労亀裂を生じることなく数百万サイクルの交互振動負荷に耐えることができ、分割ねじ付きブッシュよりもはるかに高い構造安定性を備えています。

(2) 均一肉厚応力最適化設計

研究開発チームは有限要素応力シミュレーションを使用して肉厚分布を最適化し、油圧圧搾時の局所的な応力集中を回避し、片側の収縮とスピンドルへの不均一な巻き付きを防ぎます。

(3) 鋭いエッジのない滑らかな内外面

内側の穴はバリを除去するために精密に旋削および研磨されており、絞り中にスピンドル表面に傷がつかないようにします。外壁は滑らかな円筒形で、突出構造がなく、狭い機器ボックス内にスラッジやシルトが蓄積しにくいです。

(4) 密閉二層防食塗装

全体は溶融亜鉛メッキまたは高温ニッケルシールすることができ、防錆層は鋼マトリックスとしっかりと結合しており、油圧押出中に剥がれにくく、スラッジ飛沫環境下でも長期の防食性能を維持します。

完全な材質および耐食表面オプション

(1) 45# 高強度炭素鋼 (標準バージョン)

従来の都市中性汚泥環境の主原料、一体型熱間鍛造、引張強度≧350MPa、適合する溶融亜鉛めっき処理、72時間の中性塩水噴霧試験に合格、ほとんどの混合プラント下水プロジェクトに費用対効果が高い。

(2) SUS304ステンレス鋼（中耐食性タイプ）

微量塩化物を含む下水や弱アルカリ性汚泥に適し、表面の酸洗い不動態化に適し、長期多湿な作業場条件下でも錆びず、交換サイクルが大幅に延長されます。

(3) SUS316Lステンレス鋼（重腐食仕様）

高塩分および中酸塩基を含む化学廃水用にカスタマイズされており、複合ニッケルシーリング防錆層、最大 500 時間の塩水噴霧耐性があり、過酷な化学スラッジ作業条件に適応します。

統一されたフルシリーズの技術仕様表

シャフトの作動条件に基づく現場での実践的な選定ガイド

(1) スピンドル実外径の確認

スピンドルのサイズをノギスで正確に測定し、絞り鉄筋ソケットの内穴仕様に合わせて選定してください。隙間が大きすぎると絞り後の保持力が不足します。

(2) 判定装置の振動強度

汚泥供給ポンプやフィルター油圧軸などの高周波振動設備は厚肉強化モデルを選定。低振動小型撹拌機は薄肉標準仕様も採用可能です。

(3) 下水の腐食レベルの判別

中性混合プラント汚泥:亜鉛メッキ45#炭素鋼を選択してください。

塩化物を含む都市下水：SUS304；

化学的な酸およびアルカリスラッジ：カスタマイズされたSUS316L材料。

(4) 設置スペースサイズの確認

コンパクトな内部機器ボックスは短い薄肉ソケットを選択します。オープンな大型フィルターフレームは、より高いトルク支持能力を得るために長い厚肉仕様を使用できます。

(5) 装備油圧ツール需要

現場に既存の絞り油圧ポンプがない場合、サポートするポータブル油圧ツールをワンストップのマッチングアクセサリとして提供できます。

絞り鉄筋ソケット VS ねじ込み鉄筋ソケットのコントラスト

マッチングフルセット汚泥脱水装置

この絞り鉄筋ソケットは、重振動スラッジ生産ライン専用のスピンドル ロック アクセサリです。

(1) メンブレンフィルタープレス:油圧シリンダースピンドル、フィルタープレートローラーシャフト固定接続

(2) 可変周波数汚泥供給ポンプ:モーター出力軸、ベアリングシートスピンドルロック

(3) 垂直ミキサー撹拌機:撹拌主軸下部固定ソケット

(4) HDPE スラリーパイプラインバルブ:ロータリーバルブスピンドル位置決め金具

(5) 自動凝集剤注入機:撹拌小型スピンドル接続

油圧プレスの標準取付工程と禁止作業

(1) インストール手順を完了する

① 主軸外面を十分に研磨・洗浄し、錆スケール、スラッジ、金属バリを取り除き、異物による巻きムラを防止してください。

② 絞り鉄筋ソケットを所定のスピンドル取付位置に手動で装着し、水平かつ同軸の状態に調整します。

③ 分割油圧プレス金型を外壁に固定し、油圧ポンプ配管を接続し、最初に圧力テストを実施します。

④ 機種に応じた標準圧力に従って徐々に昇圧し、定格値に達してから 15 秒間保持して安定した塑性変形を形成します。

⑤ 油圧を開放してツー​​ルを取り外し、ソケットを手でひねって主軸との相対回転がないことを確認して取り付け完了です。

(2) 厳重な禁止行為

① 定格油圧値を超える急激な過昇圧はソケットの亀裂、変形の原因となりますので禁止してください。

② ソケットを斜めに取り付けないでください。片側の巻きが薄くなり、局部的な軸の緩みが発生します。

③ 油圧圧搾の代わりに鉄ハンマーでソケットを叩く行為は、局所的な応力損傷を生じますので禁止します。

④ 分解後、押し込んだソケットは塑性変形が戻らず、保持力が失われますので再使用しないでください。

簡単定期点検・メンテナンス計画

(1) 日常の目視検査

運転中に装置主軸に異常な揺れがないかを観察し、振動状態からかしめソケットの保持力が切れていないかを判断します。

(2) 隔週の鍵検査

汚泥ポンプとフィルタープレスのスピンドル接続位置に着目し、運転中に異音が発生していないか確認してください。

(3) 四半期ごとの詳細検査

機械を停止し、外周保護板を分解し、外壁の腐食や防錆層の剥離を観察します。

(4) 年次オーバーホール

スピンドルの動作振動を評価し、明らかなジッターが発生した場合は、適時に新しい締め付け鉄筋ソケットを交換します。

(5) 参考寿命

45# 炭素鋼亜鉛メッキモデル:10～16ヶ月

SUS304ステンレスモデル：24～30ヶ月

SUS316Lカスタマイズモデル：36～42ヶ月

厳格な工場マルチリンク品質検査システム

(1) 原料スペクトル試験

スチールブランクの各バッチは完全な元素スペクトル検出を実行して、不適格なリサイクルスチールを排除し、鍛造ベース材料の密度を保証します。

(2) 熱間鍛造・成形検査

高温一体鍛造後、隠れた亀裂を避けるために、超音波探傷によって各ブランクの内部欠陥が検査されます。

(3) 寸法精度検査

デジタルマイクロメーターにより内穴、外径、長さを一つ一つ検出し、寸法公差は±0.1mm以内に管理されています。

(4) 油圧絞り模擬試験

ランダムサンプリングにより標準的な油圧押出をシミュレートし、ソケットの収縮変形の均一性を確認します。

(5) 塩水噴霧耐食試験

さまざまな表面工芸品に従って連続塩水噴霧老化試験を実施し、完成品倉庫に入る前に認定されます。

(6) 完成品外観検査

亜鉛めっき剥がれ、衝突変形、表面傷のあるソケットは出荷前に選別してください。

グローバルエンジニアリング実応用プロジェクト

プロジェクト 1: 中東の大規模骨材混合プラント

動作条件:高砂アルカリ性汚泥供給ポンプ長期高振動スピンドル緩み故障

マッチングスキーム:標準 45# 亜鉛メッキ絞り鉄筋ソケット

実際の効果:改造後は主軸の異常振動故障が完全に解消され、メンテナンスのダウンタイムが75%削減され、2年以上の安定した連続運転が可能になりました。

お客様の評価：油圧による締め付け固定は非常に強固で、ねじ込み継手のような頻繁な締め付け検査は必要ありません。

プロジェクト 2: 都市汚泥脱水ステーション、東南アジア

動作条件:湿った生活下水の下で滑りやすいベルト脱水機のローラー スピンドル

マッチングスキーム:SUS304不動態化処理絞り鉄筋ソケット

実際の効果:18ヶ月連続生産後もシャフトのズレやスラリー漏れはありません。

輸出衝突防止梱包仕様

(1) 片絞り鉄筋ソケットは輸送時の傷防止のため、単独で防錆油膜を巻いています。

(2) 仕様ごとに分類し、海上輸送の湿気による錆びを防ぐため、乾燥剤とともに防水ビニール袋に密封して入れてください。

(3) 小型ソケットは耐衝撃性のカートンに梱包されています。大型厚肉モデルは押し出し変形を避けるため木枠で固定します。

(4) 対応油圧ツールは、別途耐震木箱に梱包し、ソケットと同梱してお届けします。

工場認定とアフターサポート条件

(1) 完全な資格:CE機械安全証明書、ISO9001工場検査報告書、海外入札・通関サポート。

(2) 保証範囲:工場鍛造欠陥に対する12か月の品質保証。間違った油圧や不適切な取り付けによって生じた損傷は保証の対象外です。

(3) グローバルテクニカルサービス:7x24 の多言語リモート油圧設置ガイダンス、大量注文ではオンサイト技術トレーニングを手配できます。

(4) 迅速なスペアパーツの供給:あらゆる仕様の海外倉庫在庫により納期を短縮し、生産ラインのダウンタイムを削減します。