砂と砂利の分離シュート中国製

SINOUは砂と砂利分離シュートの信頼できるメーカーです。このタイプの装置は平地供給リフトシュートとしても知られており、両方の用途に不可欠なフロントエンド供給補助装置です。ロータリーコンクリートリクレーマーそして振動コンクリートリクレーマー.

スロープ工事が必要な従来のスロープ式給餌溝とは異なり、スパイラルブレードとバケットホイール昇降機構を採用し、ミキサー車による平地への直接荷降ろしを実現します。

これにより、基礎建設投資が大幅に削減され、プロジェクトの建設サイクルが短縮され、コンクリートバッチングプラントの砂砂利分離システム全体の供給効率が向上します。

ユニークな動作メカニズム

1.平地給電：ミキサー車は平地に駐車し、残コンクリートやフラッシング下水をリフトシュートの広い受水槽に排出します。スロープ基礎は必要ありません。

2.機械式スパイラルリフティング：内部のスパイラルブレードアセンブリは、混合骨材と廃水を、砂砂利分離器と一致する指定された供給高さまで着実に持ち上げます。

3. 均質化された材料の配送:バケットホイールの補助構造により、塊状コンクリート塊を均一に分散させ、局所的な材料の堆積やリクレーマー本体への供給ムラを防ぎます。

4. 同期下水分流:統合された導水路は、吊り上げ中に骨材から廃水を分離し、同時に循環再利用のために下水を沈殿施設に導きます。

5. オートサイクル動作:コンクリートリクレーマーの自動制御キャビネットとリンクされたリフトシュートは、分離装置と同期して開始および停止し、無人供給フローを実現します。

完全な構造とコンポーネントの内訳

1. 耐久性の高い溶接メインタンク本体

外殻は完全溶け込み溶接による極厚炭素鋼で構築されており、コンクリート材料からの長期的な衝撃や変形に耐えるよう応力除去処理が施されています。外面には防錆プライマー塗装とトップコート塗装を施し、泥だらけで高湿度の屋外ミキシングステーション環境に適応します。広く開いた供給入口により、ミキサートラックの荷降ろし許容度が最大化されます。

2. スパイラルリフティングコアアセンブリ

高トルクスパイラルシャフトと厚みのある耐摩耗性スパイラルブレードがリフティングコアを形成します。ブレードは表面耐摩耗処理を採用し、砂、石、セメントモルタルの継続的な摩擦に耐えます。シャフト両端の密閉された防水ベアリングシートにより、モルタルや汚水に​​よるトランスミッション部品の腐食を防ぎます。

3. バケットホイール補助外乱ユニット

マッチしたバケットホイール構造がスパイラルシステムと同期して回転し、硬化したコンクリートの塊を持ち上げる前に粉砕します。大きな凝集物がスパイラルギャップを塞ぐのを防ぎ、下流の分離装置への均一な材料搬送量を確保します。

4. 駆動・自動制御システム

7.5kwの安定した駆動モーターを搭載し、減速ギアボックスと組み合わせて、安定した低速高トルク出力を実現します。フルオート電気制御盤をサポートし、回転/振動コンクリートリクレーマーとのインターロックスタートストップを実現します。過負荷、失速、漏洩保護機能が組み込まれており、給電システム全体を保護します。

5. 耐摩耗性および防滴性のアクセサリ

タンク内壁は高硬度の耐摩耗鋼板で裏打ちされており、耐用年数を延ばします。周囲を強化した飛沫防止バッフルにより、トラックからの荷降ろし時の資材の飛散を防ぎます。摩耗したライナーとブレードを素早く分解して交換できるモジュール設計。

差別化された競争力

1. ランプ土木コストゼロ:

ミキサー車の平地駐車が可能となり、高価な法面基礎掘削やミキシングステーションのコンクリート打設作業が不要になります。

2. より高い給餌効率:

機械式強制リフトは安定した 30m3/h の搬送能力を実現し、材料が停滞しやすい重力による傾斜送りよりもはるかに安定しています。

3.ユニバーサルマッチング互換性:

SINOU 回転コンクリート リクレーマーおよび振動コンクリート リクレーマーのすべての仕様と完全にドッキングし、中規模および大規模のバッチング プラントのレイアウトに適応します。

4. コンパクトな設置面積:

全体の寸法 605030002400mm は限られた地上スペースを占有し、狭い予備機器ゾーンを持つミキシング ステーションに最適です。

5. 長期メンテナンスの負担が少ない:

厚くなった磨耗コンポーネントのサービスサイクルは長くなります。オープンタンク設計により、残留物の洗浄と部品交換が迅速かつ省力化されます。

6.安定したフルオート連携：

砂砂利分離器による同期制御により、手動監視の労力が軽減され、分離ホストの空負荷または過負荷の実行が回避されます。

アプリケーションシナリオとマッチングコロケーション

1. 理想的な適用場所

● 事前に組み立てられた荷降ろしランプのない中規模および大規模の商業用生コンクリートバッチングプラント

● 初期の土木建設予算の削減を目的としたミキシングステーションの新設

● 斜面地盤の改築が不可能な老朽混合工場を改修

● 迅速な機器導入が必要な市営、橋梁、道路建設の仮設混合ヤード

2. システムマッチングスキーム

(1) スタンドアロンのコロケーション:独立したステーションの生産ライン用に、1 つの機械式リフト シュートと 1 セットの回転または振動コンクリート リクレーマーを組み合わせます。

(2) 複数台連携：超大型の集中混合ベース用に、1 台の大容量振動コンクリート リクレーマーに供給する複数のリフト シュートを配備します。

(3) 付帯設備のマッチング：沈殿タンク、HDPE 排水パイプライン、骨材備蓄と連携して、閉ループの残コンクリート リサイクル ワークフローを形成します。

標準的な定期保守プロトコル

1. 潤滑およびトランスミッションの検査:すべてのベアリングシートとギアトランスミッション部品に認定潤滑剤を定期的に充填してください。スパイラルとバケットホイールの回転が柔軟かつジッターなく動作するかどうかを確認します。

2. ファスナーの締め付け具合のチェック:すべてのフレーム、モーター、およびライナーの固定ボルトを毎週検査し、動作中の構造的な揺れを防ぐために緩んでいる留め具を締めてください。

3.タイムリーな残留物の洗浄：固化の詰まりを避けるため、作業シフトごとにスパイラルブレード、バケットホイール、タンク内壁に付着した結合コンクリート、モルタル、骨材を取り除いてください。

4. 敷地排水の維持:周囲の排水溝の汚泥や堆積物を毎日手動で取り除き、シュートベースからの汚水の流出を妨げないようにします。

5. 四半期ごとの摩耗検査:スパイラルブレードと摩耗ライナーの摩耗量を測定します。タンク本体の損傷を防ぐため、摩耗の激しい部品は事前に交換してください。

工場の強みと世界市場の信頼性

当社のフルコンクリートリサイクル製品ラインのサポートコア供給装置として、SINOU 砂砂利セパレーターシュートは出荷前に厳格な工場負荷テストを受け、EU の機械安全基準に準拠しています。

当社の回転式および振動式コンクリートリクレーマーと組み合わせたこの吊り上げ供給装置は、主要ユニットとともにヨーロッパ、中東、東南アジアの市場に輸出されています。

クライアントは、民事費を削減し、分離システムの効率を安定させるその能力を広く認識しています。また、世界中の混合プラントオペレーターの独自のオンサイト平地レイアウト要件に合わせて、カスタマイズされた寸法および出力調整サービスも提供します。