炭素鋼ねじ込み鉄筋ソケット廃水処理完全な機器の付属品

SINOUは環境廃水処理用のサポート機械スペアパーツの専門サプライヤーです。 装置、供給は廃水処理用のカスタマイズされた炭素鋼ねじ付き鉄筋ソケット完全な機器の付属品 世界中の下水処理メーカーやエンジニアリング請負業者向け。

高強度カーボンスチールブランクを採用 成熟した亜鉛メッキ防食プロセス、内外二重精密ねじ構造により、迅速な加工を実現します。 高価な機器の鋳造ベースを交換せずに、損傷した取り付け穴を修復します。

標準メートルねじ 在庫仕様、カスタマイズ可能な寸法とねじ規格、接続継手の改修に広く使用されています 中性および弱腐食性の下水作業条件下での汚泥脱水完全セットの長期使用率を下げる 廃水生産ラインの運営コスト。

炭素鋼ねじ付き鉄筋ソケットとは何ですか?

廃水処理用の炭素鋼ねじ付き鉄筋ソケット完全な機器アクセサリーは、費用対効果の高い専用です SINOU が独自に開発した機械的修理継手で、廃水のフルセット用に特別に設計されています。 メンブランフィルタープレス、汚泥供給ポンプ、ベルト汚泥脱水機、ドージングなどの処理支援設備 装置と下水パイプラインのバルブ。

標準ASTM A105カーボン製の二重内外ネジブッシュです。 業界共通のネジ穴の悩みを解決するために開発された、全面溶融亜鉛メッキ防錆処理を施したスチール 長期にわたる湿気の多い下水の飛沫、交互振動、微量の塩分による糸滑り、錆び、摩耗 家庭および一般産業下水作業場内の腐食。

1 コア製品の定義と設計の方向性

市場で販売されている一般的な低コストの未処理鉄製ソケットとは異なり、この炭素鋼ねじ付きソケットは 中性および弱腐食性の廃水作業条件（pH 4 ～ 11）をターゲットにカスタマイズされています。

その中心的な設計目標 機器ベースの損傷したねじ穴を、切断、溶接、または切断せずに低コストで迅速に修復することです。 高価な鋳造アルミニウム/鉄製の機器本体を交換し、機器の停止メンテナンス時間を大幅に短縮し、 下水プラントの年間スペアパーツ調達コスト。

内外ねじの二重構造により、 中間トランジション接続: 外ねじが元の損傷したベース穴にロックし、内ねじが一致します 標準接続ボルトを使用して、現場で効率的にネジの再構築を完了します。

2 構造および材料構成の詳細

(1)原材料:

高強度ASTM A105シームレス炭素鋼ソリッドバーを採用し、安定した引張性能≧310MPa、変形防止 スラッジポンプとフィルタープレスの油圧システムの長時間の頻繁な発停振動下で、交流負荷によるソケットの亀裂を回避します。

(2) ネジ構造:

一体型 CNC ワンステップローリング内ねじと外ねじ、精度は 6H/6g の公差グレードに達し、円弧は最適化されています。 ゆるみ防止歯形によりボルトのクランプ接触面積が増加し、連続装置下でのねじ山剥がれを防止します。 振動。ソケットの両端は 30° のガイド面取りで開いており、鋭利なバリを排除し、作業中のネジの損傷を防ぎます。 インストール。

(3)防錆処理：

全面溶融亜鉛メッキ＋表面シーリング塗装、亜鉛メッキ厚さ≧80μm、最低72時間中性合格 塩水噴霧試験、湿気を効果的に隔離し、高湿度での微量の塩化物および有機スラッジの飛沫浸食を防止します。 下水のワークショップ。

(4)本体仕様:

標準的な円筒構造、オプションの中央六角形の外壁により、レンチクランプでの取り付けに便利です。 狭い限られた機器スペース。壁厚 3 ～ 7 mm、長さは 8 ～ 75 mm からカスタマイズ可能、標準メートル法 M6 ～ M36 スレッド、NPT/BSP インチスレッドをサポートし、古い輸入排水設備改修用の非標準カスタマイズをサポートします。

3つのコア動作機能と動作原理

(1)傷んだ糸修復機能：

フィルタープレートベース、ポンプフランジ、バルブ台座の元の錆びたり、剥がれたり、滑ったりしたネジ穴の場合は、ネジ このソケットを破損した穴に挿入して、認定された標準内ねじを再構築し、高コストの一体鋳造を放棄します。 交換。

(2)スレッド仕様の遷移：

メインを変更することなく、機器ベースと締結ボルトの異なるねじサイズの変換を実現します。 機器の構造、機器の変更やコンポーネントの交換時のねじの不一致の問題を解決します。

(3)防振補強：

ソケット外壁とベース穴との接触面積が増加することで、ボルトの締結応力が分散され、周期性が緩衝されます。 スラッジ搬送による振動を防止し、長期連続運転後の二次ネジの損傷やパイプラインの漏れを回避します。 生産。

(4)絶縁防食：

ソケットの緻密な金属壁が、下水の湿気や腐食性媒体を機器ベースの直接的な浸食から隔離します。 雌ねじ、母材の錆びを遅らせ、セット全体の排水設備の耐用年数を延ばします。

4 主要なアプリケーション シナリオ

フルチェーン廃水処理一式セットと幅広く適合: メンブレンフィルタープレスクランプコンポーネント修理、 可変周波数汚泥供給ポンプフランジ＆ベアリングシート改修、ベルト脱水ローラー固定ベース金具、 下水撹拌機と自動凝集剤投与キャビネットの取り付け穴の変換、パイプラインのバルブネジ 都市生活下水処理場及び一般化学物質低腐食性排水処理事業の移行。

5 エンドユーザーの中核的経済価値

(1)高価な設備の鋳造交換を中止し、年間の予備部品コストを55%～65%削減します。

(2)設備メンテナンスの停止頻度を70%以上削減し、下水プラントの連続生産率を向上させます。

(3)設備接続部の気密性を安定させ、スラリー漏れや緩みによる設備の異常故障を低減します。 フィッティング、汚泥脱水の運転安定性を最適化します。

使用上の注意事項

1. 導入前の準備作業

(1)取付穴内の残留スラッジ、錆びカス、酸化皮膜、金属バリをスチールワイヤーで徹底的に洗浄します。 ブラシと圧縮空気。不純物が残留すると、長期使用後のねじの噛み合い不良や緩みの原因となります。 振動。

(2) 取り付け穴の内径と深さを測定し、適合する仕様のソケットを選択します。強制を避ける 特大または過小の製品の設置。

(3)取付前にネジソケットの表面を確認し、変形、亜鉛メッキ剥がれ、ネジ部損傷が無いか否かを確認してください。 部品。

2. 標準設置仕様

(1)締め付け工事にはプロ仕様のトルクレンチを採用し、締付けトルク基準に準拠してください。 異なる口径。過度のトルクは機器のベースの穴に亀裂を生じさせ、トルクが不足すると下が緩みやすくなります。 ポンプの振動。

(2) ねじ込み中はソケットと取り付け穴を垂直に合わせて、斜めに取り付けないように注意してください。 局所的なねじ山応力集中と早期亀裂損傷。

(3) 設置完了後は、後の分解やメンテナンスのために適切なスペースを確保し、完全に押すことは避けてください。 そして死者を封印する。

3.日常使用中の定期点検

(1)大規模下水処理施設の場合、フィルタープレス治具のソケットの締め付け状態を点検し、 汚泥ポンプのフランジとパイプラインのバルブを 20 営業日ごとに交換します。

(2)緩み、錆の広がり、ネジ部の固着が確認できましたら、古いソケットを取り外し、新しい亜鉛メッキ製品と交換してください。 タイムリーです。

(3)フィードポンプや油圧シリンダ付近の重要な振動箇所に焦点を当て、優先的にスポットチェックを行います。

4. 定期的な防錆・ブロックメンテナンス

(1)露出した内ねじ部に毎月、特殊な焼き付き防止潤滑剤を塗布し、下水の飛散を遮断し防止します。 スラッジの結晶がねじ山の隙間を塞ぐのを防ぎます。

(2)長時間の浸漬を避けるため、機器の停止メンテナンス中は定期的にソケット周りに溜まった汚れを清掃してください。 排水のオーバーフローによる。

(3)高湿度の閉鎖下水作業場では、メンテナンス周期を15日に短縮します。

5. 長期停止保存ルール

(1) 30 日を超えて生産が停止する場合は、取り付けられているすべてのソケット露出ネジに密閉用の防錆グリースを塗布してください。 保護。

(2) 取り外された予備の炭素鋼ソケットは、防錆油を十分に塗布し、防水ビニール袋に密閉してください。 腐食性の揮発性液体から遠く離れた、乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。

6. 労働条件の利用制限

(1) 溶融亜鉛メッキ炭素鋼ねじソケットは、中性および弱腐食性の廃水にのみ適用可能です。 pH4～11。

(2)強酸、強アルカリ、高塩化物などの重腐食環境では使用しないでください。選択する SUS304またはSUS316Lステンレス製の特注ソケットに変更可能です。

代表的な実際の適用事例

事例 1: 安徽省総合都市生活排水処理場

1. プロジェクトの背景

この都市集中下水処理場は、毎日 28,000 トンの都市生活下水とその近隣の処理を行っています。 食品加工工場の低腐食生産廃水、メンブレンフィルタープレス32セット、18台を装備 可変周波数汚泥供給ポンプ、数十のパイプラインバルブ、汚泥ベルト脱水機を設置します。

後 5年以上の連続運転により、長期にわたる湿った汚泥の飛散や装置の運転振動が広範囲に発生 フィルタープレート固定台、ポンプフランジ、バルブ取付穴のネジ部の錆び、滑り、歯剥がれ。

以前、工場では損傷したベースの直接鋳造交換を採用していましたが、スペアパーツのコストが非常に高く、 メンテナンスのため生産が頻繁に停止するため、毎月のメンテナンス費用は 12,000 ドル以上に達しました。

の 媒体は pH 6.2 ～ 8.7 の中性家庭下水で、弊社の溶融亜鉛メッキ炭素鋼ねじ山に完全に適合します。 ソケットの動作状態。

2. カスタマイズされたマッチングソリューション

全て標準の溶融亜鉛メッキA105炭素鋼ねじソケット（M8～M32従来仕様）を選択してください。 フィルタープレス固定具とスラッジポンプベースの損傷したネジ穴の改修。

適合する標準炭素鋼ボルトと特殊な耐汚水性焼き付き防止グリースを補助サポートとして提供します ワンストップで設置できるアクセサリ。

現場での設置指導やパラメータ校正のために技術スタッフを配置し、毎月の定期的な調整を実施します。 工場の設備管理チーム向けの防錆メンテナンス計画。

3. インストール後のランニングメリット

(1)メンテナンスダウンタイムの短縮：

従来は月に 3 ～ 4 回の設備停止メンテナンスが 8 か月に 1 回以下に削減され、 有効稼働率は82％から96.5％に向上。

(2) スペアパーツのコスト削減:

年間の継手調達費用が 62% 削減され、ベース鋳物の交換にかかる費用が毎年約 8,900 米ドル節約されました コスト。

(3)システムの安定稼働：

フィルタープレスの糸緩みによるスラリー漏れやポンプの異常振動を完全解消し、スラッジを発生させません。 フィルターケーキの水分は58%~66%の設計範囲内で安定して維持され、汚泥脱水ライン全体が連続運転されます。 スムーズに。

事例 2: オハイオ州の中規模食品加工産業廃水処理施設

1. プロジェクトの背景

米国オハイオ州の中規模スナック食品加工企業は、サポートとなる廃水処理ステーションを建設し、 デンプンを含む有機性排水と発酵汚泥を処理し、一日の処理能力は9,500トン。 排水性状：弱酸性環境 pH4.3～7.8、微量食品有機塩を含み、弱腐食性に属する 動作条件、亜鉛メッキ炭素鋼ねじソケットに適用可能。

オリジナル輸入脱水 装置の取り付けネジは、3 年間の稼働後に腐食摩耗を受けました。オリジナルOEMの現地調達 スペアパーツは納期が長く、輸入価格が高いため、工場は費用対効果の高い代替のネジ山修理を探しています 解決策。

2. マッチングソリューション

輸入機器に応じたカスタムパーツ非標準長およびNPTインチねじ炭素鋼ねじソケット 非標準の穴サイズ、すべての製品は完全な溶融亜鉛メッキの防錆工芸を実装しています。

現地の通関をスムーズに通過するための完全なCE認証書類を含むバッチ配送。

リモートビデオ設置トレーニングと販売後の技術コンサルティングサービスを提供します。

3. 実際の運用効果

スペアパーツの配送サイクルを当初の 45 営業日から 7 日に短縮し、調達コストを比較して 57% 削減 オリジナル輸入アクセサリー付き。

1 回の改修工事の後、装置のスレッド交換サイクルは 3 か月から 10 か月以上に延長されます。 24ヶ月連続走行検査において異常漏れや接続部の緩みがないこと。

食品工場の年間廃水設備メンテナンスの人件費を 23% 以上削減できるように支援します。

私たちを選ぶ理由

1.排水作業条件の目標を定めた開発

当社の廃水処理用炭素鋼ねじ付き鉄筋ソケット完全な機器付属品は、特に次の用途に最適化されています。 排水作業場内の高湿度の飛沫と軽度の塩腐食。標準の A105 炭素鋼と 全面溶融亜鉛メッキ処理により、フィルタープレスにありがちな錆びや糸滑りの問題を解決し、 スラッジポンプとパイプライン継手は、市場でリサイクルされたスクラップ鉄で作られた通常の安価なソケットとは異なります。

2.厳格な多工程工場検査

完成したソケットはすべて塩水噴霧に合格します 出荷前に防錆試験と引張強度試験を実施し、亜鉛めっき層が均一で、汚れがないことを確認します。 皮むき。各バッチはランダムなサンプリング検査を受け、現場設置後の早期錆や破損を防ぎます。 顧客の販売後の故障率を大幅に低下させます。

3.柔軟なパーソナライズされたカスタマイズサービス

通常の M6 ～ M36 メートル サイズに加え、カスタマイズされた非標準の長さ、肉厚、NPT/BSP インチもサポートしています 古い輸入排水設備の改修に合わせたスレッド。当社の技術チームはパラメータを無料で選択できます 実際の現場汚泥や水質データに基づいたご提案をいたします。

4.下水道事業におけるコストパフォーマンスの優位性

純正の OEM スペアパーツを購入したり、装置全体の鋳造ベースを交換したりするのと比較して、当社のねじ付きソケットは低コストで穴の修理を実現し、下水プラントの年間付属品投資を 55% ～ 65% 節約するのに役立ちます。 従来の中性および弱腐食性の下水プロジェクト向けの経済的なオプションです。

5.輸出証明書類の完成

製品には正式なCEおよびISO認証書類が装備されており、スムーズな通関および海外での通関をサポートします。 世界の下水工学購入者向けのプロジェクト入札。

製品試験項目と試験データ

1. 原料受入検査試験

(1)化学成分スペクトル検査

すべての生の A105 炭素鋼棒は、入荷倉庫で全範囲の部品検査を採用し、厳格に準拠しています。 ASTM A105 国際材料規格。炭素、ケイ素、マンガン、硫黄、リン元素含有量を検出し、 再生鉄くずと粗悪な再生材の混合を禁止する。修飾されていない空白は直接返されます 生産に投入せずに。

(2)機械的性質の抜き取り試験

通常の周囲温度での引張試験のために、各原料バッチごとに 3 個をランダムに選択します。

●最小引張強さ≧310MPa

● 最小降伏強さ ≥170MPa

● 伸び率 ≥25% 引張試験時に脆性破壊や不規則な亀裂がなく、耐振動性を保証します。 廃水設備の長時間の交流負荷下での性能。

2. CNC加工寸法検査

(1)全体の輪郭サイズの確認

高精度のデジタルマイクロメーターとノギスを使用して、各製品の全長、外径、肉厚を検出します。 完成したソケット。設計図に対して寸法公差±0.2mm以内に管理、規格外の特注サイズ 顧客の技術仕様に厳密に従ってください。ソケットの両端面取りは30°で均一に加工されており、バリやバリがありません。 鋭いエッジが左にあります。

(2)糸精度検出

6H/6gで管理された精密級のプロ用ねじゲージを使用して内ねじと外ねじを検査します。ねじピッチ 誤差 ≤±0.02mm、歯の欠落、崩壊、亀裂がなく完全な歯形。標準メートルM6～M36および カスタマイズされた NPT/BSP インチねじはすべて、標準ボルトと一致するペアリング テストに合格します。

3. 溶融亜鉛めっき防錆塗装性能試験

(1)亜鉛層厚さ試験

膜厚計を採用し、外壁とねじ歯面の多点サンプリング測定、平均化を実現 亜鉛コーティングの厚さ ≥80μm;全体的に亜鉛めっきの欠落、地金、気泡、コーティングの脱落現象はありません 表面。

(2)中性塩水噴霧腐食試験

国際塩霧試験に準拠した連続中性塩噴霧老化試験のためのバッチごとのランダムサンプリング 標準: 指定された温度および塩分濃度で 72 時間連続噴霧を維持します。資格のある 製品の表面に錆びの斑点がなく、亜鉛層の剥がれ、泡立ち、脱落がありません。カスタマイズ強化用 防錆モデル、塩水噴霧試験期間が120時間に延長。

4. 破壊的機械的負荷試験

ランダムに選択した完成品に対して破壊引張試験を実施し、徐々に軸方向の引張力を増加させます。 ロードします。定格設計荷重下では、ソケット本体に亀裂はなく、内ねじ山と外ねじ山が破損したり、歯が滑ったりすることはありません。だけ 許容される損傷は上限荷重値を超えて発生し、機器の過負荷下での構造の安定性を検証します 事故。

5. ねじ合わせと組立シミュレーションテスト

適合する標準ボルトを手動またはトルク スパナでそれぞれ内ねじに取り付けます。ボルトがねじ込まれる 詰まりや詰まり、過剰なクリアランスがなくスムーズに作動します。標準締め付けトルクに達したらマッチング クリアランスは設計範囲内にとどまり、現場でのねじの不一致による接続の緩みを効果的に回避します。 機器の操作。

6. 作動状態模擬振動試験

汚泥供給ポンプやフィルタープレスの油圧機器の実稼働振動数をシミュレーションし、修正します。 24 時間連続振動検査用の振動試験ベンチでソケットをテストしました。フルサイクルテスト後、 ソケットはしっかりしたロックを維持し、糸の滑り、緩み、異常な変形がなく、長期にわたって適応します。 廃水生産ラインの継続稼働。

7. 完成品の外観及び一括抜き取り検査

倉庫保管前の完全な外観目視検査: 亜鉛めっき表面に傷、衝撃による損傷、変形がないか確認します。 亜鉛メッキの省略。欠陥のある製品は再加工のために選択されるか、直接廃棄されます。

完成品バッチごとに5%のランダムサンプリングルールを実装し、寸法を含む上記すべてのテスト項目を再確認します。 糸、コーティング、機械的特性。サンプリングが失敗した場合は、サンプリング率を拡大するか、バッチ全体の完全な検査を行います 均一なバッチ品質を保証します。

8. ストレージ適応性補助テスト

廃水処理用の完成した炭素鋼ねじ付き鉄筋ソケットの一部完全な機器付属品が入れられます 15日間の高湿恒温箱 長距離海上を想定した防湿シミュレーション試験 輸送の湿気の多い環境。密閉された保管スペース内で錆びや塗装の劣化がない認定製品。