強度炭素鋼の廃水完全な機器の接続部品のための鉄筋ソケットを絞ります

SINOUは環境廃水用の頑丈な圧縮接続継手を生産する専門工場です 装置、カスタマイズされた強度炭素鋼スクイーズ鉄筋ソケット廃水用完全な装置接続部品を提供します 世界中の下水エンジニアリング請負業者および機器メーカー向け。

通常のねじブッシュとは異なり、 冷間押出成形プロセスとスレッド構造のないスクイズロック取り付けモードを採用しており、高張力です。 汚泥搬送装置の連続振動に適応する耐振動性能。

複数仕様 カスタマイズが可能で、中性および弱い腐食性の下水飛沫に耐える高温亜鉛メッキ防食仕上げが施されています。 フルセットの排水脱水装置のシャフト接続、ベース固定、パイプライン継手の固定に広く使用されています。 システム全体の動作を安定化します。

製品の主な利点

1.高強度シームレス45#炭素鋼原料

強度炭素鋼絞り鉄筋ソケット排水用完全な機器接続部品は高品質を選択します 国家標準の 45# シームレス固体炭素鋼棒を生のブランクとして、一体型熱間鍛造と精密加工によって加工 高温鍛造成形後CNC加工。

一般鋳鉄、再生低炭素鉄との比較 市販のアクセサリーとは異なり、細孔や砂穴のない緻密な内部金属構造が特徴で、優れた耐久性を備えています。 引張抵抗と圧縮支持力。

長期にわたる頻繁な交流負荷に耐えることができます。 フィルタープレスの油圧往復絞りと汚泥供給ポンプの連続高周波振動、 下水の長時間疲労作業環境下での亀裂、変形、破損を効果的に回避します。 ワークショップで使用すると、接続コンポーネントの全体的な耐用年数が大幅に延長されます。

2.非ネジ一体型スクイーズロック構造設計

従来の共通接続ソケットの内外ネジ組立方式を完全に廃止。 ソケットは特殊コールドを採用 押出変形原理、油圧ツールによる強制絞りの後、スリーブ本体は均一なプラスチックを生成します 変形し、適合する接続シャフトまたは位置決めピンの外周をぴったりと包み込み、実現します ゼロクリアランスのしまりばめロック。

糸の噛み合い隙間がなく、隠れたトラブルを根本から解消 湿気の多い下水の飛沫や塩分イオンによるネジ部の錆び腐食、歯の剥がれ、緩みの脱落など 廃水設備の浸食と頻繁な起動停止振動により、業界でよくある故障の問題点を解決します。 下水処理場のねじ込み継手。

3.全面溶融亜鉛めっき複合防錆処理技術

すべての完成したソケットは一体型溶融亜鉛メッキプロセスと表面密閉防錆シーリングペイントを採用しています。 二重層保護クラフト、表面亜鉛コーティングの平均厚さは80μm以上に制御されており、欠落はありません 内穴および外壁のメッキ、地金、塗装の泡立ち欠陥。すべての完成品は以上に合格します 工場出荷前に72時間連続中性塩噴霧老化検査を実施し、完全な防錆を実現 隔離層は、高湿度の下水飛沫、微量塩化物、有機塩の浸食を効果的にブロックします。 都市および弱腐食性の産業下水環境に含まれる物質を除去し、表面の酸化錆びを遅らせます。 スペアパーツの交換サイクルを延長します。

4.迅速な油圧絞りの設置、現場での建設コストを節約

現場での設置作業に適したポータブル小型専用油圧絞りツールをサポートします。全体 取付工程は固定クランプと1回の加圧絞り成形のみで、 現場での溶接、タッピング、ボルト締め、ネジ切りが必要です。操作手順が簡略化されています フィルタープレス、スラッジポンプ、サポートパイプライン設備のメンテナンス停止時間を大幅に短縮します。 古い設備を改修し、排水処理の現場メンテナンスの労働時間と建設コストを削減します。 企業。

5.様々な旧設備改修ニーズに対応するマルチスペック柔軟なカスタマイズ

従来の内穴口径、外径、長さの全範囲の仕様が定期的に在庫されています。 素早い配達。一方、私たちはパーソナライズされた非標準のカスタマイズサービスを提供し、内側の穴のサイズを調整できます。 機器接続シャフトのお客様の実測寸法に応じた全長と肉厚、 輸入された古い廃水脱水装置のシャフト径が不規則であるためのマッチングの困難を解決することを目的としています 設備と古いフィルタープレスの改造プロジェクト、新しいプロジェクトのサポートと古いプロジェクトに広く適用可能 各種下水処理場の設備更新・改築。

6.有限要素最適化された耐疲労構造性能

正式な量産前に、当社の研究開発チームは有限要素シミュレーション ソフトウェアを使用して繰り返し応力を実行します。 ソケット肉厚分布と内穴ラジアンを合理的に解析し、構造を最適化します。 スクイズ時の応力集中箇所や装置振動を分散させます。構造設計を最適化した後、 完成した製品は、ずれることなく数百万サイクルの周期的な交互振動に耐えることができます。 疲労亀裂の発生を抑制し、24 時間連続して中断のない稼働する大規模な生産リズムと完全に一致します。 中規模廃水処理生産ライン、長期安定稼働実績。

主な応用分野

1.メンブレンフィルタープレス補助接続

フィルタープレートのピンシャフトの固定、油圧シリンダー接続部のロック、フレームベースの組み立てなどに使用されます。 フィルタープレスの繰り返しの絞りによるゆるい揺れ。

2.可変周波数汚泥供給ポンプ継手

ポンプベアリングベースとモーター接続シャフトを固定し、長期使用によるシャフトの磨耗や継手の脱落を解消します。 砂を含むスラッジが振動を伝える。

3.ベルト汚泥脱水機の部品

ローラースピンドルとスクレーパー固定軸に取り付けて、連続運転下でも脱水ローラーの安定した回転を維持します。 下水飛沫環境。

4.廃水パイプラインおよび注入装置

パイプライン移行シャフトと自動凝集剤投与キャビネット固定ピンの緊密な接続を実現し、回避 緩んだ継手からのパイプライン接続部の漏れ。

5.都市下水濃縮機および撹拌機

撹拌機スピンドルベースをロックし、長期汚水浸漬や撹拌振動による軸の揺れを防ぎます。

よくある質問

1.Q: 締め付けソケットは取り付け後に分解して再利用できますか?

A：廃水用の強度炭素鋼絞り鉄筋ソケット完全な機器接続部品は油圧に依存しています 圧縮して塑性変形を起こし、押し出し後に不可逆的にしっかりとロックします。所定の位置に押し込んだら、 分解するとスリーブの構造が損傷するため、使い捨てであり、リサイクルできません。新しいスリーブが必要です 二次インストール用。

2.Q: 亜鉛メッキ炭素鋼絞りソケットはどのような下水環境に適していますか?

A:標準的な溶融亜鉛メッキ炭素鋼タイプは、pH値4〜11の中性および弱腐食性排水に適合します。 都市生活排水や一般食品工場の有機排水として。強酸、強アルカリ、高温用 塩化化学排水の場合はSUS304またはSUS316ステンレス製絞りソケットをカスタマイズしてください。

3.Q: 標準以外のカスタム サイズをサポートしていますか?

A: はい。お客様の実際の穴径、全長、肉厚に応じてカスタマイズできます。 測定された接続シャフト サイズ (古い輸入フィルター プレスおよびスラッジの特殊な非標準寸法を含む) ポンプの改修。従来サイズΦ8～Φ60を在庫し短納期対応可能です。

4.Q: 適合する油圧圧搾設置ツールを一緒に供給しますか?

A: サポート専用のポータブル油圧絞りツールをオプションアクセサリとしてワンストップで提供できます。 他のサプライヤーから追加購入することなく、顧客のオンサイト設置に便利です。

5.Q: 通常の作業条件下での亜鉛メッキ絞りソケットの耐用年数はどのくらいですか?

A：pH6〜9の従来の都市下水環境と毎月の定期的な防錆メンテナンスでは、耐用年数は長くなります。 12〜18か月に達する可能性があります。弱腐食性排水（pH4～6または9～11）では、寿命は約8～12ヶ月です。

6.Q: 輸出通関のための CE および ISO 認証書類を提供できますか?

A: すべての製品は完全な CE 機械安全認証と ISO9001 工場検査を備えています。 報告します。海外入札、通関、第三者検査用の証明書コピーの提供も承ります。

7.Q: 製品保証ポリシーは何ですか?

A: 工場での製造上の欠陥に対して 12 か月の品質保証を提供します。不適切な取り付けによる損傷、 過剰な圧力による締め付けや間違ったモデル選択は保証の対象外となります。私たちは生涯無料の技術を提供します 保証期間終了後の相談および原価スペアパーツの供給。

8.Q: 現場での取り付け中にソケットを完全に押すことができない場合はどうすればよいですか?

A: まずシャフトの表面に錆やバリがないか確認してください。選択した内穴の仕様が一致していることを確認してください シャフトの直径。必要に応じて油圧機器の圧力値を調整します。ソケット自体が変形している場合は、 再設置のために新しい完成品を交換してください。

選び方

1. 連結軸の実寸法の確認

装置の主軸または位置決めピンの外径をノギスで正確に測定し、測定された軸サイズに適合するソケット内穴を選択します。緩すぎたり、きつすぎたりする仕様は避けてください。

シャフトの有効組立長さを測定し、それに応じて絞りソケットの全長を決定します。 設置スペースへ。

装置の負荷と振動強度に基づいて必要な肉厚を確認します。重荷重ポンプとフィルタープレス 重要な位置には肉厚の製品を選択してください。

2.廃水媒体腐食特性を確認して材料と表面工芸品を選択します

中性家庭下水 (pH 6 ～ 9): 標準的な熱亜鉛メッキ 45# 炭素鋼絞りソケット、コスト効率に優れています。 従来の自治体プロジェクト。

弱酸・弱アルカリ排水（pH4～6 / pH9～11、低塩分）：亜鉛を厚くした亜鉛メッキ強化防錆タイプ コーティング。

強酸、強アルカリ、高塩化物化学排水（pH＜4 or pH＞11）：カスタムSUS304 / SUS316ステンレス 炭素鋼の代わりに鋼製絞りソケット。

3. 設備の使用荷重と振動状況の確認

低振動装置（ドージングタンク、小型撹拌機）：標準肉厚の標準仕様。

高周波振動装置（汚泥供給ポンプ、フィルタープレス油圧接続部）：高強度化 肉厚に最適化された抗疲労ソケット。

4. 設置スペースの制限を確認する

設置スペースが狭くコンパクト：カスタムショートサイズ薄肉絞りソケット。

オープンな広い設置スペース：短納期を実現するために従来の標準在庫仕様を選択してください。

5. サポートするインストールツールの需要を確認する

お客様が既存の絞り油圧ツールをお持ちでない場合は、適合する専用のポータブル油圧プレスを提供できます。 ソケットと合わせてワンストップでご注文いただけます。

6. 古い輸入機器の特別なカスタマイズ需要

規格外の軸径をもつ旧式の輸入フィルタープレスや脱水機の場合は、 実測図面や現場のサイズデータに基づいて、独自の非標準寸法カスタマイズを開発します。

カスタマイズと完全な生産プロセス

1. Step1 動作条件パラメータの確認:

顧客の適合するシャフト直径、機器のタイプ、下水媒体の pH および現場の振動強度を収集します。 ソケットの内穴、長さ、肉厚、防錆要件を確認し、正式な見積書を発行します。

2. Step2 原料受入検査：

45# シームレス鋼棒はスペクトル組成テストと引張スポットチェックに合格し、不適格なブランクは直接拒否されました カットする前に。

3. ステップ 3 一体鍛造と CNC 精密機械加工:

全ブランク熱間鍛造成形後、内穴と外円を精密旋削し、寸法を厳密に管理 公差±0.15mm以内。

4. Step4 溶融亜鉛メッキ防錆処理：

全面亜鉛メッキ＋表面シール防錆塗装処理により二重防食層を形成。

5. ステップ 5 バッチ パフォーマンス テスト:

圧縮試験と塩水噴霧老化試験のためにランダムにサンプリングし、合格した製品は完成品の選別に入ります。

6. Step6 分類された梱包:

完成したソケットを仕様ごとに分類し、独立した防水 PE 袋に密封します。

7. Step7 アフターサービス:

リモート設置ガイド、製造上の欠陥に対する 12 か月の品質保証を提供します。

一般ネジソケットとの製品比較

よくある問題と解決策

1. 油圧式取り付け中にソケットが詰まり、所定の位置に完全に押し込めない

原因

(1)接続軸の表面は十分な洗浄を行わないと、厚いスラッジ、錆スケール、バリ、酸化皮膜が付着します。 組み立て前。シャフトとソケットの内穴との間の隙間が雑物によって塞がれます。

(2)保管中や輸送中の衝突により、絞りソケットの内穴が変形し、破損する場合があります。 開口部サイズの縮小。

(3)仕様の選択ミス：ソケットの内穴径が実際の外径より小さい スピンドル。

(4)油圧ツールの出力圧力が短時間で急激に上昇し、瞬間的な局所的なクランプ詰まりを引き起こします。

ソリューション

(1)スチールブラシとサンドペーパーを使用してシャフト表面を徹底的に磨き、圧縮空気ですべての汚れを拭き取ります インストール前。

(2)施工前に完成したソケットを一つ一つ検査し、変形品や不良品を選別し交換します。

(3)実際のシャフト直径を再測定し、厳密に従って適合する標準ソケット仕様を選択します。 測定データ。

(4)油圧機器を段階的にゆっくりと増圧動作させ、均一な緩やかな絞りを実現します。

2. 装置を短時間使用するとソケットが緩んで抜け落ちます。

原因

(1)油圧スクイーズ圧力が規定の基準値より低く、ソケット本体の塑性変形が不十分で、ゼロクリアランスの締まり止めが形成されていない。

(2)選択したソケットの内穴が大きすぎるため、プレス後の組立クリアランスが大きくなり、締結できなくなります。 スピンドルをしっかり締めます。

(3)高塩分や弱い腐食性の下水による長期の浸食により、亜鉛めっき層が損傷し、その後金属がわずかに膨張します。 錆びてクランプ力が低下します。

(4)ポンプベアリング等の高周波振動箇所に部品があり、通常の薄肉ソケットでは対応できません。 長時間の交互疲労負荷に耐えます。

ソリューション

(1)油圧を工場推奨値に調整し、補助二次絞りを行います。

(2)スピンドル寸法に合わせた正確な内穴サイズのソケットを新品に交換してください。

(3)毎月、外面に防錆グリースを塗布してください。厚い亜鉛メッキまたはステンレス鋼のソケットを交換してください。 腐食部位。

(4)振動の激しい主要な接続位置には、厚肉高強度のカスタマイズされた絞りソケットにアップグレードします。

3. 通常の耐用年数が期限切れになるかなり前に、ソケット表面に早期の錆が発生する

原因

(1)絞り施工時の油圧治具により亜鉛メッキが傷つき剥離し、消失する 局所的な防食保護。

(2)定期的な清掃やメンテナンスを行わないと、部品は常に溢れた廃水によって浸かってしまいます。

(3)標準的な炭素鋼亜鉛メッキソケットは、強酸、強アルカリの高腐食加工で誤って使用されます。 適用可能な pH 範囲を超える環境。

(4) スペアパーツの保管環境は湿気が多いため、取り付ける前に錆びが発生します。

ソリューション

(1)下水飛沫浸食を隔離するために、コーティング損傷部分に特殊な焼き付き防止防錆グリースを塗布します。

(2)定期的な設備停止保守の際に、継手の周囲に溜まった汚泥や排水を清掃してください。

(3)重度の腐食性化学排水プロジェクトの場合は、SUS304/SUS316ステンレス鋼の絞りソケットを交換してください。

(4) 未使用の予備ソケットは、密閉されたプラスチック包装で乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。

4. 絞り操作中にソケットに亀裂や亀裂が発生する

原因

(1)定格設計パラメータをはるかに超える過剰な油圧、材料を超える瞬間応力 圧縮限界。

(2) 内部組織が緩く、圧縮耐性が低く、組織が脆い不適格な原材料。

(3)仕様適合不良：フィルタープレスの重荷重接続位置に薄肉ソケットが設置されている そして汚泥ポンプ。

(4)斜めにクランプすると、プレス時に片側に応力が集中します。

ソリューション

(1)過剰な圧力を避けるために、油圧ツールの仕様に適合した標準圧力値を厳密に従ってください。

(2) 欠陥のある原材料製品を返品し、認定された高強度 45# シームレス鋼ソケットと交換します。

(3)重荷重、高振動機器の接続には厚肉強化タイプのカシメソケットを選定してください。

(4)クランプや締め付け施工時は、ソケットとスピンドルを同軸かつ水平に保ってください。

5. 古い機器の老朽化して損傷した絞りソケットを分解するのが困難

原因

(1)長期間の下水腐食により、ソケット内壁とスピンドル表面が錆び結合し一体化します。 分離可能な隙間のない構造。

(2) 締め付け取り付けにより、取外しスペースを確保せずに完全な締まりばめが形成され、ソケットは 不可逆的な塑性変形を引き起こします。

ソリューション

(1) 切断ホイールを使用して、古いソケットを軸方向に沿って注意深く切り開きます。ソケットに傷や損傷を与えないように注意してください。 装置のスピンドル。

(2)廃ソケットを取り外した後、スピンドル表面に残った錆びをよく研磨してから、新しいマッチングを取り付けてください。 ソケットを絞る。

6. ソケット取り付け後に装置全体が異常に揺れる

原因

(1)偏心して斜めに取り付けるとソケットの応力分布が不均一になり、回転偏心が発生します。 機器の動作中。

(2)内穴のサイズの不一致により、局所的な隙間が生じ、ソケットとスピンドルの嵌合が不安定になります。

(3)装着後のマッチングギャップに異物が残留し、回転ジッターの原因となります。

ソリューション

(1)ソケットと接続シャフトの同心度が完全であることを確認しながら、新しいソケットを再度取り付けます。

(2)スピンドル寸法を再確認し、二次工事用の正確なサイズの絞りソケットに交換してください。

(3)再度取り付ける前に、フィッティングギャップ内の残留不純物をすべて除去してください。

対応するサポート機器とオプションのアクセサリ

1. メンブレンフィルタープレスのマッチングアプリケーション

強度炭素鋼絞り鉄筋ソケット排水用完全な機器接続部品は固定に適用されます メンブレンフィルターのフィルタープレート接続ピン、油圧シリンダースピンドル、フレームアセンブリシャフトのロック を押します。油圧圧縮設置後、繰り返しの高圧によるガタつきを解消します。 長期間の供給時やケーキ排出時のフィルタープレートの圧迫を効果的に回避します。 位置ずれ、供給入口の変形、クランプギャップでのスラリー漏れ。全体的なシーリングを最適化します。 ろ過室の性能を向上させ、汚泥脱水効率を安定させ、頻繁な停止メンテナンスを軽減します。 接続部分の緩みが原因です。

2. 可変周波数汚泥供給ポンプのマッチングアプリケーション

汚泥供給ポンプのポンプベアリングベース、ロータースピンドル、モーター出力接続シャフトの締結に特に使用されます。 長時間の輸送により発生するシャフトのガタ、偏摩耗、異常ジッターを解決します。 砂を含んだ粘稠な汚泥。しっかりとしたスクイーズロックにより、ポンプ本体の振動とフランジでの媒体漏れを軽減します。 ギャップを小さくすることで、ベアリングコンポーネントの磨耗損失を低減し、ポンプセット全体のサービスサイクルを延長します。

3. ベルト汚泥脱水機のマッチングアプリケーション

脱水ローラー主軸、スクレーパー固定軸、ベルト張力部品軸に取り付け 脱水器。継続的な汚水飛沫や周期的な汚れによるシャフトの脱落やローラーのたわみを防止します。 回転摩擦により各ローラーアセンブリの同期動作を維持し、スラッジのオーバーフローを防ぎます。 スクレーパーのフィット感が不安定で、継続的かつ安定した汚泥押出脱水効果が得られます。

4. 下水投入および撹拌設備のマッチングアプリケーション

撹拌機ベースのスピンドル、計量装置の回転シャフト、およびキャビネット内部の位置決めピンの固定アセンブリに使用されます。 化学薬品投与タンク。汚水と試薬の混合物の長時間の撹拌による交互振動に耐えます。 撹拌デッドゾーンや液体パイプライン接続部の漏れにつながるシャフトの緩みを防ぎ、均一な混合を保証します。 凝集剤と生汚泥の安定した自動投入運転を実現します。

5. オプションの補助サポートアクセサリ

(1) 専用のポータブル油圧絞り取り付けツール: さまざまなソケットの仕様に応じて適合します。 他社から取り付け機器を追加購入することなく、現場での迅速なコールドプレス取り付けに便利です。 サプライヤー。

(2)耐汚水性特殊防錆グリス：取付前にシャフトとソケットの表面に塗布し隔離します。 湿った廃水の飛沫を防ぎ、その後の腐食速度を減らし、アクセサリの耐用年数を延ばします。上記のアクセサリはすべて、 スクイズスリーブと一緒に供給されるため、ワンストップ集中購入が可能となり、顧客の個別の購入を節約できます。 調達コストと納期サイクル。