印刷・染色廃水タンクミキサー・撹拌機

SINOUは繊維環境保護廃水装置に焦点を当てた経験豊富なメーカーであり、 世界的な印刷、染色、繊維仕上げ用のオーダーメイドの印刷および染色廃水タンクミキサー撹拌機 工場。

印刷廃水の問題点を解決するために開発されました。綿/ポリエステルの短繊維を多量に使用し、 pH が変化しやすい (4 ～ 12)、高濃度の染料スラッジが発生し、機器の巻線が腐食しやすい。

アンチファイバーを装備 巻線湾曲インペラ、ダブルシリコンカーバイドメカニカルシール、およびオプションの可変周波数駆動システム、 撹拌機は脱色剤、凝集剤、原染料排水の均一な混合を実現し、タンク底を回避します。 泥の地殻を除去し、生化学的処理効率を最適化します。

シャフト材質、インペラサイズ、耐食性をカスタマイズします。 実際の排水組成に応じたグレードと設置形態で多様化する印刷・染色を解決します。 下水処理のトラブル。

製品詳細

1. 独自の巻き付き防止湾曲インペラ

(1) 繊維短繊維専用の流線型ギャップ湾曲刃を採用。特殊なアークギャップ設計により、アークの巻き付きを回避 綿、ポリエステル、ウールなどの印刷廃水に多く含まれる短繊維。

(2) オプションの3つの材質グレード：SUS304ステンレス鋼、SUS316L高耐酸ステンレス鋼、ナチュラル 高塩化物染料廃水用のゴムライニング合金。刃先を3～5mm厚くし、継続的な研磨に耐えます。 顔料粒子と染料残留物。

(3) CFD流体シミュレーションによる最適化により、スパイラル状の三次元循環流を形成し、低流量で大流量を実現 回転抵抗、間欠印刷排水の変動するスラッジ濃度に対応します。

2. 一体型鍛造防錆撹拌シャフト

(1) 全一工程鍛造加工により、シャフト本体に溶接継ぎ目がなく、交番時の亀裂腐食を防止します。 酸アルカリPH(4~12)の色素媒体。

(2) ほとんどの印刷工場の標準オプションとして SUS316L 中実シャフト。カスタマイズされたハステロイシャフトが利用可能 高塩化物塩を含む反応染料排水。

(3) 外表面に精密鏡面研磨を施し、浮遊微粒子による顔料の付着や摩擦磨耗を軽減します。 固体粒子により、長期間の浸漬下でも耐用年数が大幅に延長されます。

3. ダブル炭化ケイ素メカニカルシールアセンブリ

(1) 通常のシングルゴムシールとは異なる両端超硬合金炭化ケイ素の二重シール構造 撹拌機。印刷助剤、界面活性剤、顔料の細かい粒子の侵食に耐性があります。

(2) 一般的なニトリルゴムの代わりにフッ素ゴム二次補助リングを使用し、以下の経年劣化を効果的に回避します。 強アルカリ性の染料液による腐食。

(3) 分割取り外し可能なシール設計により、シャフト全体を取り外さずに現場での単一部品の交換を実現し、 インペラ、印刷工場のメンテナンス人件費を節約します。

4. 密閉型低騒音減速機ユニット

(1) 全閉油入減速機、防塵・耐染料蒸気腐食、内歯車は焼入れを採用 合金鋼により、高粘度の濃縮染料スラッジを撹拌する際に高トルク出力が得られます。

(2) 漏れ防止ガスケットを備えた独立した油貯蔵室、廃水蒸気が潤滑油に浸透するのを防ぎます。 油分が付着するとギヤの錆びや異常摩耗の原因となります。

(3) コンパクトなレイアウトで、エッジスペースが狭い古い印刷工場プールの再構築のための設置スペースを節約します。

5. IP55/IP68クラスのカスタム屋外用モーター

(1) IE3高効率モータを標準搭載、オプションでIE4永久磁石を搭載した二酸化炭素削減を実現する省エネモデル 大規模な染色工業団地の整備。高温多湿の作業場に適応する断熱グレードF 環境。

(2) 外面に防食コーティングを施した二重密閉モーターシェル。配線ポートを装備 防水および防染ゴムプラグ、揮発性物質を含む印刷工場向けのオプションの防爆 EX モーター 有機染料の廃ガス。

(3) 濃縮汚泥流入による急激な過負荷時の過熱を回避する独立放熱構造 集中布洗いシフト中。

6. マルチスタイルの調整可能な取り付けブラケット

(1) 3 つのオプションの取り付けフレーム: 側面壁掛けブラケット、上部垂直固定ブラケット、水中リフティング ガイド レールブラケット、長方形の調整タンク、さまざまな印刷工場の円形の密閉スラッジタンクを自由に適応させます レイアウト。

(2) ブラケットベースは耐久性の高いエポキシ防食コーティングを施した炭素鋼またはフルステンレス鋼で作られています。 リアルタイムの水位変動に応じてインペラの浸漬深さを微調整する調整可能なボルト穴設計 染料廃水。

リフティングタイプのブラケットは、プールの水を排水せずに濡れた部分全体を水から持ち上げることができるため、定期的に使用するのに便利です ファイバーのクリーニングとコンポーネントの検査。

技術的パラメータ

よくある質問

1.Q: この撹拌機は、PH 4 ～ 12 の強酸およびアルカリ性の染料廃水下でも使用できますか?

● A: はい。 SUS316Lシャフト+フッ素ゴムシール構成を選択。特別に高い場合は、ゴム裏地バージョンも利用可能です 腐食による損傷を避けるため、塩化物廃水を使用しないでください。

2.Q: 湾曲したインペラは本当に綿やポリエステルの短繊維の巻きつきを防止しますか?

●A：特別に開発されたギャップカーブブレードにより、繊維の巻き付きが大幅に減少します。ストレートブレードミキサーと比較して、 印刷工場ではクリーニングの頻度が 70% 以上減少しました。

3.Q: 土木工事をせずに既存の古い廃水プールに機械を設置できますか?

● A: 側壁吊りブラケットはコンクリート基礎の改造が不要で、古い印刷工場に最適です。 限られたスペースでのリノベーションプロジェクト。

4.Q: 集中生産中に下水汚泥濃度が突然上昇した場合はどうなりますか?

● A: オプションの VFD 周波数変換により、速度を柔軟に調整してモーターの過負荷を回避します。オーバーロードも設定します 制御盤内の自動保護。

5.Q: 染料廃水におけるメカニカルシールの寿命はどれくらいですか?

● A: ダブル炭化ケイ素 + フッ素ゴムシールは、通常の使用条件下では通常 8 ～ 12 か月持続します。 通常のゴムパッキンよりも長いです。

6.Q: このモデルは、雨の多い工場ヤードでの屋外屋外設置をサポートしていますか?

● A: 標準 IP55 モーター、オプションの IP68 完全密閉構造で、湿気や雨の多い作業場の屋外環境に適応します。

7.Q: 装置は脱色剤投与機やフィルタープレスと連携できますか?

● A: 自動添加システムとスラッジフィルタープレスとの完璧なマッチングにより、完全な印刷廃水を形成します。 治療の流れ。

8.Q: 印刷および染色廃水タンクミキサー撹拌機の保証期間は何ですか?

● A: 1 年間の完全な機械保証。人工的に損傷したもの以外のスペアパーツは、以内に無料で交換できます。 保証期間。

印刷・染色廃液タンクミキサー・アジテーター使用上の注意

1. 運転前点検

(1)液面レベルを厳密に確認してください。印刷および染色廃水タンクミキサー撹拌機の羽根車が完全に満たされている必要があります。 少なくとも200mmは廃水に浸かります。十分な液体を使用せずに空運転を行うと、ダブルシリコンカーバイドがすぐに損傷します。 メカニカルシール。

(2)浮遊雑貨の洗浄：表面に浮遊している綿短繊維、残った布切れ、大量の染料を除去します。 インペラ周辺のブロックで、始動後のブレードの詰まりを防ぎます。

(3) 回路検査: 制御盤の配線に損傷がなく、印刷工場の作業場で端子が緩んでいないことを確認します。 振動。 VFDパラメータ設定が現場のスラッジ条件と一致していることを確認してください。

2. 起動・稼働管理

(1)周波数変換型印刷・染色廃液タンクミキサー・撹拌機にまず低速起動を採用 圧縮されたタンク底スラッジによる瞬間的な過負荷を避けるために、定格回転速度を徐々に上げてください。

(2)工場での集中印刷生産中に連続稼働を維持します。頻繁な断続的な発停を避け、 頻繁に起動するとモーターの過熱や軸の疲労変形が発生しやすくなります。

(3) 運転状態を定期的に観察します。モーターの温度、機器の振動、シールの漏れを監視します。停止 異音やシール部からの液だれ等が発生した場合は直ちに作動させてください。

(4) リアルタイムの水質に応じて回転速度を合理的に調整します。廃水繊維が切断されると速度を上げます。 汚泥濃度が上昇します。消費電力を節約するために、排水量の少ない非生産期間中にアイドル速度を下げます。

3. 媒体および化学物質の環境管理

(1)廃水プールの突然の急激なPH変動を避けてください。濃酸・アルカリ原料を直接添加 局所的な損傷を防ぐため、設置場所付近への立ち入りは禁止されています。 水没部品の激しい化学腐食。

(2)強酸化性洗浄剤でタンクを洗浄する場合、装置の連続運転時間を短くし、 高酸化剤の液体はフッ素ゴム製シール部品の劣化を促進します。

4. 日常および定期的な定期メンテナンス

(1)日常業務：7~10日ごとに湾曲した羽根車の表面に巻き付いた残留繊維を清掃し、繊維の肥厚を防ぎます。 混合効率に影響を与え、負荷が増加します。

(2)月次点検：取付ブラケットのボルトとシャフトの接続部の締まり具合を確認してください。シール位置を点検する 微量の染料の染み出しがあります。

(3)半年に一度のメンテナンス：劣化したフッ素ゴム補助シールリングは交換してください。撹拌しながら細かい傷を磨きます メインシャフトの防食層を保護するための顔料粒子によるシャフトの腐食。

(4) 長期停止 (15 日以上): ブラケットを持ち上げ、インペラをフラッシュし、水没したコンポーネントを水から持ち上げます。 シャフトに残った染料と顔料を中性のきれいな水で洗い流し、乾燥を避けるために自然乾燥させた後に保管します。 化学腐食。

5. 特別な労働条件のリマインダー

(1)露天屋外設置用 印刷・染色排水タンクミキサー・撹拌機：防雨保護を行ってください。 大雨の日の制御キャビネットへの雨水の浸入を防ぎ、電気部品のショートを防ぎます。

(2)揮発性染料ガスを使用する作業場で使用される防爆仕様の特注ユニット：モーターの分解厳禁 可燃性ガス環境にあるシェル。

気温の低い冬季：本運転前に3～5分間低速アイドリング運転で機器を予熱してください。 コールド染料スラッジの増加した粘度を調整します。

製品と競合他社の比較

カスタマイズと生産プロセス

Step1：現地データ収集＆技術スキーム確認

エンジニアは、廃水の pH 値、ステープルファイバーの含有量、タンクの寸法、 印刷および染色工場からの設置スペースと防食要件。

独自の高繊維を配合し、 目的の構造を設計し、カスタマイズされた仕上げを行うための印刷廃水の酸アルカリ交互作業条件 引用。

インペラの種類、シャフト材質の確認 (304/316L/ゴムライニング)、モーター保護グレードおよび取り付けフォームについては、注文署名前にお客様とご確認ください。

Step2: CFD流動シミュレーションと最適化された図面設計

研究開発チームはCFD流体シミュレーションソフトウェアを採用し、巻き付き防止湾曲インペラとシャフトのアークラジアンを最適化しています。 直径、実際のファイバーに基づいてブレードギャップサイズを調整 集中し、技術レビュー後に完成した製造図面を発行します。

Step3：原材料調達＆入荷検査

カスタマイズされたステンレス鋼ブランク、炭化ケイ素シールコンポーネント、IE3/IE4 高効率モーターおよび合金を購入します。 印刷および染色廃水タンクミキサー撹拌機用の減速機部品。すべての浸漬原材料は酸塩基を通過します 倉庫に保管する前に浸漬耐食テストとサイズ検査を行い、後で避けるために不適格な生在庫を拒否します 腐食故障。

Step4：CNC精密加工＆防錆表面処理

1.メインシャフトは一体鍛造+CNC仕上げ旋削と鏡面研磨を採用し、隠れた溶接クラックを排除 危険;

2.ステンレス鋼のインペラと付属品は酸洗い不動態化処理を経ます。ラバーライニングタイプのパーツを採用 腐食性の強い染料廃水に対する高温加硫防食処理。

3.炭素鋼の取り付けブラケットは厚いエポキシ防食塗料でコーティングされています。

ステップ5: コンポーネントの組み立てと電気的な事前デバッグ

プロの作業者が減速機、ダブル炭化ケイ素メカニカルシール、撹拌シャフト、巻き止めを組み立てます 印刷・染色廃水タンクミキサー撹拌機の組立工程標準に準拠した羽根車。周波数について 変換モデル、ワークショップでの印刷廃水濃度の変化に合わせた事前設定された VFD 動作パラメータ、 完全な回路検査。

Step6: 模擬染料廃水負荷工場試験

完成したすべての撹拌機は、72 時間の連続シミュレーション テストを受けます。 自己調製された高繊維酸アルカリ下水を備えたラボ（実際の印刷廃水をシミュレート）。アンチファイバーの巻き取りを検査する 設計への準拠を保証するための性能、シールの漏れ防止性、モーターの温度上昇および振動値 出荷前の標準です。

ステップ7: 防食梱包と輸出出荷

水没した金属部品には防錆グリースを塗布し、コア部品には防湿プラスチックフィルムを巻きます。場所 損傷を防ぐために、機器一式、予備のシーリング部品、および操作マニュアルを輸出用合板ケースに入れてください。 海外印刷プロジェクトにおける長距離海上輸送に。

Step8: アフターセールスのリモートガイダンスとオンサイト試運転

すべてのクライアントにオンライン ビデオによるインストール ガイダンスを提供します。大量注文や海外の大規模染色工業団地向け プロジェクトでは、印刷および染色廃水タンクの設置デバッグのために技術エンジニアを現地に配置します 一方、ミキサー撹拌機は、染料廃水環境を目的とした日常メンテナンスポイントについてオペレーターを訓練します。

Step9: 生涯にわたるアフターフォローサービス

1 年間の完全なマシン保証を実装します。原価を提供する 耐用年数全体にわたるスペアパーツの供給と機器の技術アップグレードサービス。

検査項目と試験データ

1.耐巻き試験

試験条件：綿・ポリエステル短繊維320mg/Lを含む下水、連続運転

72時間のテスト結果: 印刷および染色廃水タンクミキサー撹拌機の湾曲した羽根車には繊維の付着はごくわずかです。刃がブロックされない、 洗浄サイクルは 7 日以上。通常の直刃では24時間以内に太い繊維が蓄積します。

2. 耐食浸漬試験

試験液：PH=4の酸性染料液、PH=12のアルカリ性補助液、30日間浸漬

●SUS316Lシャフト：孔食なし、表面無傷

● SUS304 シャフト：高塩化物媒体下のみわずかに変色 炭素鋼サンプルは明らかに錆び、侵食されている 同じ条件で。

3. シール漏れ試験

顔料微粒子を含む染料廃水に168時間完全浸漬運転 ダブル炭化ケイ素シール 印刷・染色廃液タンクミキサー撹拌機の軸位置での液漏れゼロ。

4. モーター温度上昇・負荷試験

高粘度染料スラッジ媒体下での全負荷連続運転 モーター温度上昇 ≤38K、F クラス以内 絶縁規格。過熱警報はありません。

5. 混合均一性試験

30分間の運転後にタンクの5つの位置をサンプリングし、薬剤の濃度差を検出し、濃度エラーを検出します ≤±4.2%、印刷廃水の添加均一化要件を完全に満たします。

6. 消費電力の検出

タンク容量は同等、撹拌効果 当社撹拌機の省電力率：従来の一般的な撹拌機と比較して21%～26%。

7. 振動検査

定格速度走行、振動値≤2.1mm/s、異常な揺れがなく安定した動作。

品質検査とサンプルポリシー

1. 全工程品質検査基準

(1)原料入荷検査

すべてのステンレス鋼、シール部品、モーターは検査されています。 材料証明書。主要な水没部品は保管前に酸塩基浸漬スポット検査に合格、不適格材料 直接拒否されます。

(2)半製品検査

シャフトの加工精度、羽根車の寸法公差、表面防食処理の効果を確認します。 生産。

(3)完成品工場検査

すべてのユニットは、巻き付き防止、密閉性、温度上昇を含む 72 時間の印刷廃水負荷テストを模擬完了 納品前の混合パフォーマンス。工場検査報告書を発行します。

(4)大量注文の場合は抜き打ちチェック

全体の品質を安定させるために、各バッチから 5% のランダムなサンプリングを繰り返してパフォーマンス テストを行います。

2. サンプルサービスポリシー

● 無料の完成機サンプルはありません

カスタマイズされた防食および特殊なインペラの製造のため、完全な撹拌機を無料で提供することはできません コスト