化学印刷および染色メンブレンフィルタープレス

SINOUは工業用固液分離装置を中心にカスタマイズされた製品を提供する専門メーカーです 世界中の顧客向けの化学印刷および染色メンブレン フィルター プレス。この装置は、以下のために特別に開発されました。 印刷および染色廃水、化学スラリー、染料中間体および顔料スラッジの特性。

それ チャンバー濾過と高圧膜圧搾を組み合わせて、深い脱水、透明な濾液、 低水分フィルターケーキ。機械全体は耐食性材料、付着防止構造を採用しており、 高塩分、高粘度、腐食性の作業条件に適応するインテリジェントな自動制御システム。

私たち フィルタリング領域、プレート材質、防食レベル、制御モードのカスタマイズをサポートし、安定した、 化学プロジェクト、印刷および染色プロジェクト向けの効率的で準拠した処理ソリューション。

製品の特徴と利点

1. 化学・印刷染色スラッジ専用

高彩度、高COD、腐食性、粘稠な染料廃水および化学スラッジ用に最適化されています。優れた目詰まり防止 そして耐固着性能。

2. 高圧膜深脱水

二次高圧搾りにより、通常のフィルタープレスと比較して水分を5～15％削減し、大幅な水分低減を実現します。 汚泥処理費用。

3. 耐食構造

耐腐食性のフィルタープレート、パイプライン、シールを採用。酸、アルカリ、塩、有機溶剤に適しています 環境。

4. 目詰まり防止・固着防止設計

流路を広げ、フィルター表面を滑らかにすることで、染料粒子や粘性スラッジの詰まりを防ぎ、 長期安定稼働。

5.全自動インテリジェント運転

自動閉鎖、供給、絞り、洗浄、ケーキの排出。腐食性物質との手による接触を減らします 材料。

6.安定した排水水質

浮遊物質、彩度、CODを効果的に除去します。濾液は透明で再利用可能で環境に配慮しています 排出基準。

応用分野

1. 印刷・染色産業

高彩度、高COD染料廃水、捺染スラッジ、染料残留スラリー、 顔料廃水と染料中間体の分離。

化学印刷および染色メンブレン フィルター プレスは、懸濁物質を効果的に除去し、彩度を低下させ、 COD、清澄ろ過液のリサイクルを実現し、印刷・印刷時の厳しい環境排出基準をクリアしています。 染色産業。

2. 化学工業

ファインケミカル、無機塩、塗料、顔料、樹脂、石油化学製品の固液分離に適しています。 副産物、結晶化スラリー、各種化学スラッジ。

安定した高圧ろ過を実現し、 製品の純度を向上させ、資源回収を実現し、安全性と環境保護の要件を満たします。 化学製品の製造。

3. 電気メッキおよび皮革産業

電気めっき廃水スラッジ、重金属スラッジ、革なめし廃棄物残留物、および総合的な処理に適用されます。 廃水処理。

重金属イオンと有害な不純物を安全に分離し、汚泥の量を減らし、 企業は無害な処理と基準を満たす排出を実現します。

4. 製紙業

パルプ・紙廃水、繊維回収、製紙スラッジ脱水、白水リサイクルなどに使用されます。

それ 繊維材料を効率的に回収し、汚泥の水分を減らし、水資源を節約し、生産量と生産量を削減します。 廃棄費用。

5. 食品・医薬品産業

食品加工残渣、発酵汚泥、製薬廃水、漢方薬などに最適 残渣と澱粉処理スラリー。

衛生的で高効率な分離要件を満たし、クリーンな状態で分離します。 ろ過および乾燥したフィルターケーキは、廃棄またはリサイクルに便利です。

6. その他の産業および有害汚泥処理

都市部の都市汚泥、飼育廃水、建設スラリー、鉱山鉱滓などのさまざまな処理に適しています。 有害な廃棄物スラッジ。

信頼性の高い深度脱水を実現し、輸送コストと廃棄コストを削減し、 企業が国および地方の環境保護政策に準拠するよう支援します。

パラメータの仕様

注記：「*」が付いた項目は、一対の中間サポートがあることを意味します。

化学印刷および染色メンブレンフィルタープレスを選択するには?

1. 汚泥の種類と性状を確認する

印刷・染色スラッジ、化学スラリー、顔料廃水、電気メッキスラッジ、または 製紙スラッジ。スラッジが異なれば、粘度、腐食性、粒径も異なり、それらは直接影響を及ぼします。 フィルタープレートの材質と圧力構成。

2. 1日の処理能力を確認する

毎日の汚泥量 (トン/日または m3/日) を入力して、必要な濾過面積とモデルのサイズを決定します。小 処理能力は20〜100㎡を選択します。中容量 100 ～ 300 ㎡。 300～500㎡の大容量。

3. フィルターケーキの水分要件を確認する

より高い脱水基準には、より高い膜圧搾圧力が必要です。化学スラッジや染色スラッジには、 0.8～1.6MPaの高圧膜構造で低水分化を実現。

4. 耐食性レベルの確認

酸性、アルカリ性、または高塩分の化学作業条件の場合は、耐腐食性のフィルター プレート、耐腐食性のフィルター プレートを選択してください。 パイプラインと密閉コンポーネントを保護し、耐用年数を保証します。

5. 敷地スペースと設置条件の確認

設置場所の長さ、幅、高さをお知らせください。コンパクトまたは従来の構造に合わせて対応します あなたのサイト。

6. 電源供給と制御モードの確認

標準電源：AC380V 50Hz。異電圧へのカスタマイズにも対応いたします。自動制御というのは、 手作業を軽減するために化学および染色のワークショップに推奨されます。

7. サポート機器の要件を確認する

作業条件に応じて、適切な供給ポンプ、反応タンク、コンベア、制御システムを構成できます。 完全な自動処理システムを構築します。

製品と競合他社の比較

よくある問題と解決策

1. 濾板間のスラリー漏れ

● 原因: 濾布が折れているか破損している。フィルタープレートが完全に閉まっていない。供給圧力が高すぎる。

● 解決策: 濾布を平らに取り付け直します。傷んだ布を交換します。油圧をチェックします。供給圧力を下げます。

2. 濾布や供給口が詰まりやすい

● 原因: 染色/化学スラッジは粘性があります。粒子は細かいです。前処理はありません。

● 解決策: スラリーを適切に希釈します。目詰まり防止濾布を使用してください。定期的に掃除する。撹拌タンクを追加します。

3. フィルターケーキの水分が多すぎる

● 原因: 膜の絞り圧力が不十分です。プレス時間が短い。濾布が詰まっているか、磨耗している。

● 解決策: 絞り圧力を上げます。プレス時間を延長する。濾布を掃除するか交換してください。

4. 濾液が濁っており、透明ではない

●原因：濾布が破れている。布地が染色/化学スラリーに適合しません。密閉不良。

● 解決策: 損傷した濾布を交換します。高彩度スラッジ専用のクロスを使用。シール部分を確認してください。

5. 油圧システムに圧力がないか、動作が遅い

● 原因: 作動油の低下。油漏れ。バルブまたはポンプの故障。

● 解決策: 作動油を追加します。漏れをチェックして修理する。故障した部品を交換します。

6. 化学環境では機器が急速に腐食します

● 原因: 標準材料を使用。防錆処理はされていません。

● 解決策: 耐腐食性のフィルター プレート、パイプ、シールを使用します。各シフト後にメンテナンスと清掃を行います。

7. 自動サイクル異常

● 原因: センサーの位置ずれ。パラメータエラー;不安定な力。

● 解決策: センサーの位置を調整します。プログラムをリセットします。安定した電圧を確保します。

8. 濾過ケーキが落ちにくい

● 原因: スラリーがベタベタしすぎます。圧搾効果が低い。濾布の老化。

● 解決策: 前処理を改善します。圧搾時間を延長する。固着防止濾布を交換してください。

治療前後の効果比較

1. 汚泥の状態比較

●処理前：汚泥は水っぽく、粘性があり、量が多く、積み上げや輸送が難しく、漏れやすく、 汚染する。

● 処理後: スラッジは乾燥して硬く、水分の少ないフィルターケーキを形成します。粘着性がなく、漏れがなく、積み重ねやすく、 輸送。

2. 含水率の比較

● 処理前: 水分が 95% ～ 99% と高く、廃棄および輸送コストが非常に高くなります。

●処理後：水分55％～70％減（通常のフィルタープレスより5％～15％減）、体積はさらに減ります。 70％以上。

3. 廃水と彩度の比較

● 処理前: 廃水は色が暗く、彩度が高く、COD が高く、懸濁物質が多く、排出または再利用できません。

● 処理後: 濾液は透明できれいになり、彩度および COD が大幅に減少し、リサイクルまたは廃棄可能になります。 標準に。

4. 運営コストの比較

● 処理前: 汚泥の輸送コスト、廃棄コスト、労働投入量、環境リスクが高い。

● 処理後：汚泥の重量と体積が大幅に減少 → 輸送コストが削減。手動操作が少なくなる → 低下する 人件費。準拠した排出 → 環境罰金を回避します。

5. サイト環境比較

●処理前：臭気、汚水の溢れ、現場が汚い、環境検査が通りにくい。

●処理後：現場がきれいで、臭気がなく、下水が蓄積せず、環境保護要件を完全に満たしています。